隨著大量早期修建的高等級公路大修期的來臨，公路養(yǎng)護和大修的任務(wù)越來越重。銑刨機作為路面養(yǎng)護的專用和主要設(shè)備,主要用于清除路面面層的龜裂、車轍和擁包等病害的養(yǎng)護作業(yè)工程，路面和路基的大面積利離的大修改造工程，以及在“白加黑“工程中的水泥混凝土路面拉毛作業(yè)工程。銑刨機在中國的發(fā)展和應(yīng)用時間不長，很多施工單位和用戶缺少指導(dǎo)銑刨機合理應(yīng)用的數(shù)據(jù)資料。而本文主要介紹銑刨過程的施工組織工藝流程和銑刨機的使用要點，并結(jié)合大量的施工數(shù)據(jù)分析了刀頭的使用狀況。

一、工藝流程
(1)封閉施工區(qū)域，在施工區(qū)域的兩端擺放明顯的交通標(biāo)志，派專人進(jìn)行交通管制,防止行駛車輛或非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域。
(2)確定施工方案。與現(xiàn)場技術(shù)人員一起對需要鐵倒的路段進(jìn)行確認(rèn),并根據(jù)要求確定鐵刨方案，明確起點銑刨深度、終點銑刨深度,銑創(chuàng)寬度兩邊是否需要錯臺以及錯臺的尺寸等。
(3)清理或標(biāo)明施工區(qū)域內(nèi)的障礙物。對施工區(qū)域內(nèi)影響銑刨機作業(yè)的障礙物(如廢棄的隔離樁)進(jìn)行清除,并對禁止破壞的地下掩埋設(shè)施(如光纜、水管及其他金屬物質(zhì)等)的位置預(yù)先標(biāo)明和探測,防止誤傷可。
(4)對銑創(chuàng)機進(jìn)行作業(yè)前檢查。檢查刀頭的磨損程度,更換過度磨損的刀頭;檢查打料板的磨損狀況;檢查噴嘴的霧化狀況，清理堵塞的噴嘴;檢查清洗水過濾器:左、右兩側(cè)側(cè)板是銑刨機作業(yè)的找平基準(zhǔn)，須保證它們上下活動自如;檢查找平傳感器和轉(zhuǎn)向傳感器的零位是否正確等。
(5)作業(yè)過程。首先將銑刨機開到作業(yè)面就位,然后按照現(xiàn)場的施工條件確定找平方式,再按施工方案的要求預(yù)設(shè)銑刨深度，進(jìn)行銑刨。由于刀頭磨損、側(cè)板磨損等會使實際銑刨深度與設(shè)定值之間存在差異，當(dāng)機器前進(jìn)1 m左右時,檢查實際銑創(chuàng)深度與預(yù)設(shè)值之間的差異，并及時調(diào)整預(yù)設(shè)值,使實際銑刨深度滿足要求。機器繼續(xù)前行完成一次寬度為2 m的銑刨作業(yè):當(dāng)要求的施工區(qū)域作業(yè)面大于寬度2 m時，則需要進(jìn)行拼刀銑刨。銑刨深度為10 cm時,作業(yè)速度為10 m/min;銑倒深度為15 cm時，作業(yè)速度為7 m/min;銑刨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為103m/min。

二、使用要點
(1)切深零位標(biāo)定。準(zhǔn)確的切深零位是銑刨機能銑刨至預(yù)設(shè)深度的關(guān)鍵因素。切深零位會因為刀頭型號變化.刀頭磨損.刀座磨損和側(cè)板磨損而發(fā)生變化:要定期進(jìn)行切深零位的標(biāo)定:當(dāng)更換新的切深傳感器時，也需要進(jìn)行標(biāo)定。進(jìn)行標(biāo)定之前首先連接好繩傳感器的螺旋電纜，用手拽動繩傳感器，相應(yīng)的傳感器數(shù)值應(yīng)該變化。將機器開到相對平坦的地面上，先升高兩側(cè)側(cè)板，然后緩慢地降低前后立柱，使刀尖剛好接觸地面，再降低兩側(cè)側(cè)板，使側(cè)板前后自由地落至最低位置，并且無任何卡滯現(xiàn)象。此時傳感器的讀數(shù)即為切深零位值。最后，進(jìn)入控制臺上的控制顯示單元的零位標(biāo)定子菜單里進(jìn)行保存操作。

(2)轉(zhuǎn)向零位標(biāo)定。轉(zhuǎn)向零位是銑刨機操作臺上的轉(zhuǎn)向旋鈕處于中位時，銑刨機的轉(zhuǎn)向機構(gòu)理論上應(yīng)處于絕對直行的位置。HD銑刨機依靠高精度的位移傳感器來檢測轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向角度，出廠時已經(jīng)進(jìn)行過嚴(yán)格標(biāo)定。轉(zhuǎn)向零位不準(zhǔn)時，機器會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，嚴(yán)重時會導(dǎo)致后刮板一側(cè)與銑刨坑槽嚴(yán)重磨損。使銑刨的坑槽邊緣不整齊，蹦邊現(xiàn)象嚴(yán)重,并且加劇后刮板和腹帶橡膠板磨損。當(dāng)更換轉(zhuǎn)向油缸、轉(zhuǎn)向傳感器后，或者因誤操作導(dǎo)致轉(zhuǎn)向零位偏移時,應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)向零位標(biāo)定。將機器開到相對平坦的地面上。使用手動轉(zhuǎn)向模式將2個前腹帶和后服帶各自平行,并且使前后服帶與機架平行，此時相應(yīng)轉(zhuǎn)向傳感器的讀數(shù)即為轉(zhuǎn)向零位值。最后，進(jìn)入控制臺上的控制顯示單元的零位標(biāo)定子菜單里進(jìn)行保存操作。

3)調(diào)整噴水量。銑刨機噴水的目的是減少塵土和冷卻刀頭。適當(dāng)增加噴水量有利于提高刀頭旋轉(zhuǎn)的靈活程度、減少刀頭的非正常磨損，但過多的噴水量會造成銑刨度料的含水量過大,從而不利于收料和縮短銑刨機停工加水間隔，影響生產(chǎn)率。采用的調(diào)整方法為工地現(xiàn)場目測法，即以轉(zhuǎn)子罩殼周圍不冒白煙和皮帶機出料口沒有灰塵為宣。
(4)減少溫料的措施。減少溫料、提高度料回收率能有效減小銑刨后的料渣清理工作量,大大提高生產(chǎn)率,減輕工人勞動強度。HD系列銑制機的后刮板系統(tǒng)具有自動加壓功能，能保證后刮板始終以一個預(yù)設(shè)的壓力與銑刨后的作業(yè)面接觸，提高收料效果。后刮板壓力應(yīng)調(diào)整到一個合適的值，一般為100kPs左右,太大時會造成行駛阻力增大和后刮板磨損加劇，過小則會使收料效果變差。2個工地的實踐證明該機的收料率能達(dá)到99%以上。

(5)起始點與終止點的判別。銑刨機使用圓簡形的鐵刨轉(zhuǎn)子，采用逆銑式的作業(yè)方式，起始面成半圓弧狀。工作時，轉(zhuǎn)子封閉在罩殼內(nèi)，無法觀察轉(zhuǎn)子的具體切削位置。HD銑刨機在左.右側(cè)板上刻有指示深度的刻度,方便操作人員判斷銑刨的起點與終點。當(dāng)需要進(jìn)行拼刀銑刨時，必須仔細(xì)觀察側(cè)板的深度指示值，保證起點與終點對準(zhǔn)先前的工作面，才能達(dá)到拼刀后的作業(yè)面在起點和終點位置在同一條直線上，滿足施工要求。

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